儲罐在進行使用的過程中是能源儲備的基本設施，在進行操作時為了能夠使得儲罐達到設計壽命并其安全、穩定運營，儲罐防腐工作意義重大。由于儲罐防腐涉及到設計、涂層原料、涂層合成制備工藝、涂層存儲、施工工藝、運行維護等多個環節，且這些環節之間盤根錯節，任何一環出現問題都有可能影響儲罐的防腐效果。

儲罐的防腐設計常見問題

通常情況下其儲罐都是采用涂層防護加陰極保護的綜合防腐手段。其中涂層防護又分為儲罐內防腐和外防腐，因此多采用導靜電涂料，而外防腐涂層要兼顧防腐、耐候、美觀等性能。同時在防腐層設計時還應考慮各道防腐層之間的兼容性和耐溫特性，例如醇酸型防腐層由于與鋅粉可能發生皂化反應需避免直接配套使用。

儲罐的陰極保護又分為罐內積水層的犧牲陽極保護和罐底板外側的外加電流陰極保護。在罐底板外側的陰極保護設計時又需要注意一些與其它專業的設計兼容性：如國內土建專業常在罐底板與陰極保護系統之間的砂層中添加一層瀝青砂，該做法阻斷了陰極保護系統的陽極和罐底板之間形成的保護通路，影響了陰極保護效果；再比如對于沒有設置基礎防滲膜的儲罐，其接地系統與儲罐聯通，將會分散大量陰極保護電流，因此設計時應充分考慮接地材料與儲罐系統的兼容性以及接地系統對陰極保護電流的消耗。

儲罐涂料儲存過程中出現的分層結塊問題

儲罐在進行操作時會由于大部分涂層都含有不同的基質、顏料、填料等不同成分，這些成分的密度又大多存在差別，因此經歷長時間存儲存放后極易發生分層或結塊的現象，影響其終涂敷質量。而對于海外油氣項目儲罐涂料從出廠經歷運輸、清關、現場存儲再到施工通常要經歷3個月以上的時間，因此這種影響尤為突出。圖1為某海外項目的環氧富鋅漆，由于鋅粉與環氧基質密度差較大，在經歷了6個月的靜置以后該涂層出現了嚴重的結塊現象，導致無法繼續使用。因此對于涂料配方中存在密度差較大的物質時，在運輸和存儲的過程中應定期將包裝倒置使發生沉淀的部分再次與基質充分混合；或者將比重相差較大的物質單獨分開，在應用時再將其與基質充分攪拌混合。